Arsyet kryesore për shfaqjen e "vetë squfurit" gjatë vendosjes së materialeve të përziera të gomës janë:
(1) Përdoren shumë agjentë vullkanizues dhe përshpejtues;
(2) Kapaciteti i madh i ngarkimit të gomës, temperatura e lartë e makinës së rafinimit të gomës, ftohja e pamjaftueshme e filmit;
(3) Ose shtimi i squfurit shumë herët, shpërndarja e pabarabartë e materialeve medicinale shkakton përqendrim lokal të përshpejtuesve dhe squfurit;
(4) Parkim jo i duhur, si temperatura e tepërt dhe qarkullimi i dobët i ajrit në zonën e parkimit.
Si të zvogëloni raportin Mooney të përzierjeve të gomës?
Përzierja Mooney e gomës është M (1+4), që do të thotë çift rrotullimi që kërkohet për t'u ngrohur paraprakisht në 100 gradë për 1 minutë dhe për të rrotulluar rotorin për 4 minuta, që është madhësia e forcës që pengon rrotullimin e rotorit. Çdo forcë që mund të zvogëlojë rrotullimin e rotorit mund të zvogëlojë Mooney. Lëndët e para të formulës përfshijnë gomë natyrale dhe gome sintetike. Zgjedhja e gomës natyrale me Mooney të ulët ose shtimi i plastifikuesve kimikë në formulën e gomës natyrale (plastizuesit fizikë nuk janë efektiv) është një zgjedhje e mirë. Goma sintetike në përgjithësi nuk shton plastifikues, por zakonisht mund të shtojë disa të ashtuquajtur dispersant me pak yndyrë ose agjentë çlirues të brendshëm. Nëse kërkesat e fortësisë nuk janë strikte, natyrisht, sasia e acidit stearik ose vajit mund të rritet gjithashtu; Nëse gjatë procesit, presioni i bulonës së sipërme mund të rritet ose temperatura e shkarkimit mund të rritet siç duhet. Nëse kushtet lejojnë, temperatura e ujit të ftohjes mund të ulet gjithashtu, dhe Mooney e përzierjes së gomës mund të ulet.
Faktorët që ndikojnë në efektin e përzierjes së mikserit të brendshëm
Krahasuar me përzierjen e mullirit të hapur, përzierja e brendshme e mikserit ka avantazhet e kohës së shkurtër të përzierjes, efikasitetit të lartë, shkallës së lartë të mekanizimit dhe automatizimit, cilësisë së mirë të materialit gome, intensitetit të ulët të punës, funksionimit të sigurt, humbjes së vogël të fluturimit të drogës dhe kushteve të mira të higjienës mjedisore. Megjithatë, shpërndarja e nxehtësisë në dhomën e përzierjes së mikserit të brendshëm është e vështirë, dhe temperatura e përzierjes është e lartë dhe e vështirë për t'u kontrolluar, gjë që kufizon materialet gome të ndjeshme ndaj temperaturës dhe nuk është e përshtatshme për përzierjen e materialeve gome me ngjyra të lehta dhe materialeve gome me shumëllojshmëri të shpeshtë. ndryshimet. Përveç kësaj, përzierësi i brendshëm duhet të pajiset me pajisje shkarkimi përkatëse për përzierje.
(1) Kapaciteti i ngarkimit të ngjitësit
Një sasi e arsyeshme ngjitëse duhet të sigurojë që materiali i gomës t'i nënshtrohet fërkimit dhe prerjes maksimale në dhomën e përzierjes, në mënyrë që të shpërndahet në mënyrë të barabartë agjenti përzierës. Sasia e ngjitësit të instaluar varet nga karakteristikat e pajisjeve dhe karakteristikat e materialit ngjitës. Në përgjithësi, llogaritja bazohet në vëllimin total të dhomës së përzierjes dhe koeficientin e mbushjes, me një koeficient mbushjeje që varion nga 0,55 në 0,75. Nëse pajisja përdoret për një kohë të gjatë, për shkak të konsumit në dhomën e përzierjes, koeficienti i mbushjes mund të vendoset në një vlerë më të lartë dhe sasia e ngjitësit mund të rritet. Nëse presioni i bulonave të sipërme është i lartë ose plasticiteti i materialit ngjitës është i lartë, sasia e ngjitësit gjithashtu mund të rritet në përputhje me rrethanat.
(2) Presioni i bulonave të sipërme
Duke rritur presionin e bulonit të sipërm, jo vetëm që mund të rritet kapaciteti i ngarkimit të gomës, por edhe kontakti dhe ngjeshja midis materialit të gomës dhe pajisjes, si dhe midis pjesëve të ndryshme brenda materialit të gomës, mund të jetë më i shpejtë dhe më efektive, duke përshpejtuar procesin e përzierjes së agjentit përbërës në gomë, duke shkurtuar kështu kohën e përzierjes dhe duke përmirësuar efikasitetin e prodhimit. Në të njëjtën kohë, ai gjithashtu mund të zvogëlojë rrëshqitjen e materialit në sipërfaqen e kontaktit të pajisjes, të rrisë stresin e prerjes në materialin e gomës, të përmirësojë shpërndarjen e agjentit përbërës dhe të përmirësojë cilësinë e materialit të gomës. Prandaj, aktualisht, shpesh merren masa të tilla si rritja e diametrit të kanalit të ajrit të bulonit të sipërm ose rritja e presionit të ajrit për të përmirësuar efikasitetin dhe cilësinë e përzierjes së gomës së përzier në mikserin e brendshëm.
(3) Shpejtësia e rotorit dhe forma e strukturës së rotorit
Gjatë procesit të përzierjes, shpejtësia e prerjes së materialit të gomës është drejtpërdrejt proporcionale me shpejtësinë e rotorit. Përmirësimi i shpejtësisë së prerjes së materialit të gomës mund të shkurtojë kohën e përzierjes dhe është masa kryesore për të përmirësuar efikasitetin e mikserit të brendshëm. Aktualisht, shpejtësia e mikserit të brendshëm është rritur nga origjinali 20r/min në 40r/min, 60r/min dhe deri në 80r/min, duke ulur ciklin e përzierjes nga 12-15 min në më të shkurtërin prej l-1,5 min. Vitet e fundit, për të përmbushur kërkesat e teknologjisë së përzierjes, për përzierjen janë përdorur miksera të brendshëm me shumë shpejtësi ose shpejtësi të ndryshueshme. Shpejtësia mund të ndryshohet në çdo kohë sipas karakteristikave të materialit të gomës dhe kërkesave të procesit për të arritur efektin më të mirë të përzierjes. Forma strukturore e rotorit të brendshëm të përzierësit ka një ndikim të rëndësishëm në procesin e përzierjes. Zgjatjet e rotorit eliptik të mikserit të brendshëm janë rritur nga dy në katër, të cilat mund të luajnë një rol më efektiv në përzierjen me prerje. Mund të përmirësojë efikasitetin e prodhimit me 25-30% dhe të zvogëlojë konsumin e energjisë. Vitet e fundit, përveç formave eliptike, në prodhim janë aplikuar edhe miksera të brendshëm me forma rotori si trekëndëshat dhe cilindrat.
(4) Temperatura e përzierjes
Gjatë procesit të përzierjes së mikserit të brendshëm, gjenerohet një sasi e madhe nxehtësie, duke e bërë të vështirë shpërndarjen e nxehtësisë. Prandaj, materiali i gomës nxehet shpejt dhe ka një temperaturë të lartë. Në përgjithësi, temperatura e përzierjes varion nga 100 në 130 ℃, dhe përdoret gjithashtu përzierja me temperaturë të lartë nga 170 në 190 ℃. Ky proces është përdorur në përzierjen e gomës sintetike. Temperatura e shkarkimit gjatë përzierjes së ngadaltë përgjithësisht kontrollohet në 125 deri në 135 ℃, dhe gjatë përzierjes së shpejtë, temperatura e shkarkimit mund të arrijë 160 ℃ ose më lart. Përzierja dhe temperatura shumë e lartë do të zvogëlojë veprimin mekanik të prerjes në përbërjen e gomës, duke e bërë përzierjen e pabarabartë dhe do të intensifikojë plasaritjen termike oksiduese të molekulave të gomës, duke reduktuar vetitë fizike dhe mekanike të përbërjes së gomës. Në të njëjtën kohë, do të shkaktojë gjithashtu shumë lidhje kimike midis gomës dhe karbonit të zi për të gjeneruar shumë xhel, duke zvogëluar shkallën plastike të përbërjes së gomës, duke e bërë sipërfaqen e gomës të përafërt, duke shkaktuar vështirësi në kalenderim dhe nxjerrje.
(5) Sekuenca e dozimit
Përbërja e plastikës dhe përbërësi mëmë duhet të shtohen fillimisht për të formuar një tërësi, dhe më pas duhet të shtohen agjentë të tjerë përbërës me radhë. Zbutës të ngurtë dhe medikamente të vogla shtohen përpara se të shtohen mbushës të tillë si karboni i zi për të siguruar kohë të mjaftueshme përzierjeje. Zbutës të lëngshëm duhet të shtohen pas shtimit të karbonit të zi për të shmangur grumbullimin dhe vështirësinë në shpërndarje; Superpërshpejtuesit dhe squfuri shtohen pas ftohjes në makinën e pllakës së poshtme, ose në mikserin e brendshëm gjatë përzierjes dytësore, por temperatura e tyre e shkarkimit duhet të kontrollohet nën 100 ℃.
(6) Koha e përzierjes
Koha e përzierjes varet nga faktorë të ndryshëm si karakteristikat e performancës së mikserit, sasia e gomës së ngarkuar dhe formula e materialit të gomës. Rritja e kohës së përzierjes mund të përmirësojë shpërndarjen e agjentit të përzierjes, por koha e zgjatur e përzierjes mund të çojë lehtësisht në mbipërzierje dhe gjithashtu të ndikojë në karakteristikat e vullkanizimit të materialit të gomës. Aktualisht, koha e përzierjes së mikserit të brendshëm XM-250/20 është 10-12 minuta.
Koha e postimit: Maj-27-2024
